螺盛盾 , 如何選擇壓鉚螺母還是抽芽，兩者工藝有何區(qū)別？

        鈑金行業(yè)中，抽芽是一種常見的裝配結(jié)構(gòu)，主要是在板材本身的基礎(chǔ)上做一個(gè)拉深成型，抽芽?jī)?yōu)點(diǎn)節(jié)約成本，加工方便，減少結(jié)構(gòu)空間的占用，并且還可以達(dá)到普通裝配要求。抽芽使用方式可用攻芽普通抽芽、鉚合深抽芽等各種抽芽，做好產(chǎn)品在沖模設(shè)計(jì)中抽芽是必不可少的重要環(huán)節(jié)。

       壓鉚是指在進(jìn)行鉚接過程中在外界壓力下，壓鉚件使機(jī)體材料發(fā)生塑性變形，在結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)而擠入鉚裝螺釘、螺母，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)零件的可靠連接方式。也就是在板材上通過壓鉚附加一個(gè)金屬壓鉚螺母，它的特點(diǎn)是螺紋強(qiáng)度好，不容易滑芽。但在低于1.0的板材上加工推扭力就達(dá)不到要求，也就是容易脫落，一般加工的板材為0.8。在加工中壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格。

       根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求允許條件下，建議盡量使用抽芽。注意材料和螺紋大小,鋁板常用都是壓鉚螺母,大的螺紋則不需要抽芽。

       那么在何種時(shí)間選擇抽芽還是壓鉚螺母？例如：PCB板固定要求PCB板與鈑金間要有一定距離，否則會(huì)引起引腳短路等問題，這種情況下就需要選擇抽芽，操作過程中抽牙孔可以抽多大，SUS 304 T=1.2MM 量產(chǎn)的牙孔直徑在31.5mm 抽孔高為7MM 再高的話，厚度就會(huì)不夠厚, 也許有人會(huì)認(rèn)為這么大的孔抽牙會(huì)破孔，因?yàn)楸诤癫粔颍覀兛梢栽诔榭字睆娇刂茦?biāo)準(zhǔn)螺紋中徑小一些就可以了，只要絲攻的外徑減螺紋中徑的一半比料厚大0.3MM以上就可以抽芽。

        如果被固定面與鈑金面之間要求有一定距離可先考慮在鈑金上沖支架，支架會(huì)有較大的工藝孔也可以鉚螺母。厚度0.6mm以上都可以鉚。通常來說，抽牙也叫翻孔攻絲。材料厚度在0.8～1.5之間，強(qiáng)度不是要求很高的機(jī)箱，電源盒體。安裝孔位周邊空間小。厚度超過2.0就沒辦法翻邊。鋁板和銅板不能抽牙，不能用S系列壓鉚螺母，則需采用Z系列漲鉚或F系列鑲?cè)肼菽?。但可以用BSO SO壓鉚螺母柱、FH NFH壓鉚螺釘；材料厚度在1.0以上可以采用壓鉚螺母，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度較高.抽牙采購成本小，但是需要兩道工序，而壓鉚螺母只需一道工序，相對(duì)方便,采購成本相對(duì)大，但是生產(chǎn)成本是一樣的。

      在戶外環(huán)境下產(chǎn)品上使用翻孔攻絲，無法保證防腐蝕，而壓鉚件就可以避免。當(dāng)然用戶需要從具體要求考慮后再選擇使用工藝。